ראשית, יש לשפוט את תופעת ההיתוך בתהליך הריתוך
האם תופעת ההיתוך בתהליך הריתוך נוצרת וחוזק הייצור תלוי בעיקר בזמן, בצפיפות ההספק ובשיא ההספק על פני חומר הלייזר, וניתן לשלוט בפרמטרים לעיל כדי להשתמש בלייזר לביצוע שונות תהליכי ריתוך. בריתוך מכונת ריתוך לייזר, מיקום מיקוד קרן הוא אחד מפרמטרי תהליך הבקרה המרכזיים, תחת כוח לייזר ומהירות ריתוך מסוימים, רק המיקוד נמצא בטווח המיקום הטוב ביותר, ניתן להשיג את החדירה המקסימלית ואת צורת הריתוך הטובה ביותר.
שנית, להבין את שיטת הריתוך של מכונת ריתוך לייזר
ישנם שני סוגים עיקריים של שיטות ריתוך לייזר נפוצות, האחד הוא ריתוך לייזר רציף, המשמש בעיקר לריתוך וחיתוך חלקים עבים גדולים, ויוצר ריתוך רציף בתהליך הריתוך; השני הוא ריתוך לייזר דופק, המשמש בעיקר לריתוך רציף וחומר ספרי קבוע בנקודה אחת, היוצר חיבורי ריתוך מעגליים במהלך הריתוך; באופן כללי, בחירת חומרי הריתוך, בחירת מכונת ריתוך הלייזר ובחירת שולחן העיבוד הם הגורמים העיקריים המשפיעים על השפעת ריתוך הלייזר.
שלישית, התדירות של בחירת מכונת ריתוך לייזר
ככלל, בעת שימוש במכונת ריתוך לייזר, פרמטרי התדר יותאמו ככל האפשר בהתאם לדרישות הלקוח ליעילות. תדר בדרישות יעילות הריתוך, יש לו תפקיד גדול מאוד, במיוחד עבור כמה מכונות ריתוך לייזר דיוק, ישתפו פעולה עם מערכת הסריקה גלוונומטר פלוס, תפקיד התדר יהיה גדול יותר, כיצד להתאים את התדר המתאים, זה יהיה בעיה טכנית, אבל תפקיד התדר יהיה קשור גם להיבטים אחרים, חייב להיות בעל השפעה כוללת כדי לקבל אפקט ריתוך מושלם.
4. ניטור חוזק מתיחה
ניתן לעקוב אחר חוזק המתיחה, וניתן לשפוט היכן מתרחשת הבעיה של מכונת ריתוך הלייזר לפי תוצאות הבדיקה. אם יש בעיה של ריתוך לקוי במהלך העיבוד, ריתוך ריתוך וירטואלי של מפרקים וכו', הזמן הזה הוא לא בהכרח כל הבעיות של מכונת הריתוך, יכול להיות שהחומר אינו מתאים, והגדרת צורת הגל של מכונת ריתוך הלייזר משתנה לריתוך שוב, ואז ההשפעה מוערכת.